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Pandomo K2 est un mortier en couche mince pour la conception créative des surfaces des revêtements de sol intérieurs.
Domaine d'application :
Les sols. A l'intérieur. Il permet de créer des surfaces créatives et représentatives sur des sols ayant des exigences normales en termes de résistance aux chocs, par exemple des boutiques, des magasins, des restaurants, des halls d'entrée, des hôtels, des zones résidentielles, des salles d'exposition, etc.
Description du produit :
Poudre blanche à base de ciments spéciaux, de polymères à bonne dispersion et de matériaux de remplissage sélectionnés. Mélangé à l'eau, on obtient un mortier ductile, non autonivelant, pouvant être travaillé à la truelle pendant environ 20 minutes et prêt à l'emploi après environ 2 heures. Le mortier durcit par hydratation et séchage, formant un matériau avec si peu de tensions que, lorsqu'il est appliqué sur des supports répondant aux exigences de la réglementation 1, l'apparition de fissures peut être pratiquement exclue.
Préparation du substrat :
Le substrat de base en béton ou en ciment (avec une résistance minimale équivalente au CT-C25-F4) ou les substrats à base de sulfate de calcium (CA-C35-F6) doivent être secs, durs, sans fissures et exempts de poussière ou d'autres contaminants. Le support doit être sec en permanence. En cas de doute, effectuez des tests préliminaires. Pour appliquer PANDOMO K2 en couche mince, le support doit être préalablement apprêté avec ARDEX EP2000 (résine époxy multifonctionnelle) puis dépoussiéré à saturation avec PANDOMO HG (sable à grain dur). Ce primaire assure une adhérence idéale au support et empêche la formation de bulles. Le lendemain, l'excédent de sable est balayé et aspiré.
Exigences en matière de planimétrie :
En raison de la faible épaisseur du revêtement (seulement 2-4mm). PANDOMO Loft exige des niveaux d'égalisation du support plus élevés (min. DIN 18202, partie 3, surfaces finales dans les chapes à exigences plus élevées, 3 mm pour 1 m). Ensuite, si nécessaire, toute la surface doit être égalisée avec PANDOMO K1. Avec une épaisseur minimale de 5 mm (voir fiche technique). Après 24 h, ces surfaces seront à nouveau apprêtées avec EP2000 et sablées jusqu'à saturation avec PANDOMO HG, l'excès de granulat sera enlevé le jour suivant, avant l'application de PANDOMO K2.
Mode d'emploi :
Mélanger 25 kg de PANDOMO K2 avec 5 litres d'eau propre, ou teintée avec des concentrés de pigments PANDOMO CC, dans un seau propre pendant au moins 2 minutes, jusqu'à obtention d'un mortier homogène et sans grumeaux. Le mortier fini peut être utilisé pendant environ 20 minutes à des températures comprises entre +18°C et +20°C. Des températures plus basses prolongent ces temps. Les températures basses allongent ces temps et les températures élevées les raccourcissent. Les systèmes de chauffage par rayonnement doivent être éteints avant l'application de PANDOMO K2. PANDOMO K2 ne peut pas être appliqué à des températures inférieures à +10ºC. Le mortier est versé en petites quantités directement sur le support, puis appliqué en couche fine à l'aide d'une petite truelle lisse. Le mortier peut également être appliqué en couche mince à l'aide d'une lèvre en caoutchouc. Ensuite, une truelle de 40 cm peut être utilisée pour lisser et dessiner la surface de PANDOMO K2. L'application du mortier s'effectue en reculant vers la sortie de la pièce, en utilisant la truelle pour éliminer les marques, petites bulles et autres défauts qui auraient pu être laissés. Pour obtenir une surface plus plate et plus régulière, on peut appliquer une deuxième couche de mortier. Cette application en deux couches nécessite une méthode d'application très rationalisée de la part de l'applicateur. La deuxième couche doit être appliquée comme décrit ci-dessus après 30 à 60 minutes (la première couche doit encore paraître humide).
Note :
La deuxième couche de PANDOMO K2 ne peut pas être appliquée sur une couche de PANDOMO K2 entièrement durcie. Lors de l'application de cette deuxième couche, une surface homogène, lisse et sans bulles doit être observée. Il est très important de disposer d'un bon éclairage dans la zone de travail. Si vous travaillez en 2 couches, afin de ne pas laisser de traces ou d'endommager la décoration conçue, il est conseillé de travailler avec des chaussures à semelles souples en caoutchouc et de ne pas déposer de seaux lourds sur la surface.
Polissage :
Avant le scellement, la surface sèche doit être soigneusement polie à l'aide d'une ponceuse à triple disque et d'une ponceuse à main pour le travail sur les bords (utilisez du papier de verre de 60 grains).
une ponceuse à triple disque et une ponceuse à main pour le travail des bords (utilisez du papier de verre de 60 grains). Des conditions de séchage défavorables peuvent allonger le temps d'attente avant le scellement. L'utilisation d'un tampon blanc sur la ponceuse à trois disques (ou à un seul disque) permet d'éliminer la poussière et les particules libres de la surface. Les travaux de polissage peuvent être effectués 6 à 12 heures après l'application de la deuxième couche de PANDOMO K2.
Etanchéité :
Étages PANDOMO K2. Ne peut être scellé qu'avec les produits du système PANDOMO, PANDOMO SL (huile PANDOMO) et PANDOMO DMC (scellant à dispersion). (Voir les fiches techniques).
Le scellement ne doit être effectué que sur des surfaces propres, sèches et exemptes de poussière.
Attention :
PANDOMO K2 ne doit pas être utilisé à l'extérieur ou dans des zones humides en permanence.
Contient du ciment. Il réagit de manière alcaline, il sera donc nécessaire de protéger la peau et les yeux. En cas de contact, rincer abondamment à l'eau. En cas de contact avec les yeux, consulter un médecin.
Une fois fixé, il est physiologiquement et écologiquement inoffensif.
GISCODE ZP1 = produit cimentaire, faible en chromate.
Données techniques :
(selon les normes de qualité d'Ardex) :
Rapport de mélange : environ 5,00 l d'eau : 25 kg de poudre, soit environ 1 vol. d'eau : 3,25 vol. de poudre.
Densité apparente : environ 1,2 kg/l
Densité du mortier frais : environ 1,9 kg/l
Consommation :
Température minimale d'application : environ 1,5 kg de poudre par m² et mm +10°C.
Mise en œuvre (à 20°C) : environ 20 minutes
Mise en œuvre (à 20°C) : environ 2 heures
Résistance à la compression :
après 1 jour environ 16 N/mm².
après 7 jours environ 23 N/mm².
après 28 jours environ 32 N/mm².
Résistance à la flexion :
après 1 jour environ 4,0 N/mm² après 7 jours environ 6,0 N/mm².
après 7 jours environ 6,0 N/mm² après 7 jours environ 6,0 N/mm².
après 28 jours environ 10.0 N/mm².
Dureté Brinell
après 1 jour environ 40,0 N/mm² après 1 jour environ 40,0 N/mm².
après 7 jours environ 55,0 N/mm² après 7 jours environ 55,0 N/mm².
après 28 jours environ 70.0 N/mm².
Glissance (Classification selon DIN 51131) : R10
Convient aux meubles sur roulettes : Oui
Adapté au chauffage par le sol / chauffage électrique : Oui / Non
Plage de pH Après 1 jour 11
Conditionnement : sacs de 25 kg net
Conservation : environ 12 mois dans un endroit sec, dans son emballage d'origine fermé.
