ARDEX K80 - Mortier autonivelant rapide, effet béton poli

Domaine d'application :

Mortier autonivelant pour le nivellement et la rénovation de sols en béton, de chapes en ciment et en anhydrite, de revêtements céramiques, non céramiques et autres.

Pâte d'égalisation pour la création de surfaces continues de grande résistance et de magnifique durabilité.

Réparation et égalisation des chapes avant la pose de revêtements de sol continus époxy ou multicouches.

Idéal pour les sols de bâtiments industriels, d'entrepôts, de patios couverts, de garages, d'ateliers et applicable dans les industries de toutes sortes, notamment alimentaires et hospitalières, car il est exempt de solvants.

Dans les intérieurs uniquement.

Caractéristiques :

Poudre à base de ciments spéciaux et de plastifiants à bonne capacité de dispersion et de charges spéciales.

Mélangé à l'eau, on obtient un mortier souple, autonivelant et pompable, qui peut être travaillé en 1/2 heure et marcher en 3 heures.

Le mortier sèche et durcit par hydratation, sans retrait, évitant ainsi l'apparition de fissures.

Préparation de la surface :

Le support doit être sec, propre, compact, exempt de poussière et d'agents séparateurs. Pour éviter l'apparition de bulles d'air et améliorer l'adhérence dans les supports poreux, ceux-ci doivent être préparés avec Ardex P51, primaire dilué avec de l'eau dans la proportion 1:1.

Le support doit toujours rester sec. Sur les supports denses ou légèrement poreux, il sera apprêté avec ARDEX EP2000 sablé jusqu'à saturation.

Mode d'emploi :

Verser de l'eau propre dans un récipient propre et ajouter la poudre en remuant vigoureusement avec un agitateur, jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène et fluide.

Le rapport de mélange est de 4 3/4 - 5 1/4 l. pour 25 kg.

Le mortier peut être travaillé pendant environ 1/2 heure à des températures comprises entre 18 et 20°C.

Les basses températures prolongent et les hautes températures réduisent le temps de travail.

Le mortier est facilement étalé à l'aide d'un patin d'épandage et lissé à l'aide d'une truelle de lissage.

Épaisseurs des couches :

Sur les chapes en béton, les chapes en ciment et les supports lisses non poreux, sur lesquels un pont d'adhérence à base d'ARDEX EP2000 sablé a été appliqué, une couche d'une épaisseur maximale de 50 mm d'ARDEX K80 mélangé à du sable peut être appliquée.

Sur les supports en anhydrite (préparés conformément à la fiche technique BEB), une couche continue de ARDEX K80 d'une épaisseur maximale de 10 mm peut être appliquée.

Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm et jusqu'à un maximum de 20 mm, le produit ARDEX K80 doit être étendu avec du sable. Ne travaillez pas le produit ARDEX K80 à des températures supérieures à 5°C. La couche superficielle doit être protégée contre un dessèchement trop rapide dû à l'action du soleil et aux courants d'air.

Les petits travaux :

Versez 10 à 10,5 l d'eau propre dans un récipient de 50 l. À l'aide d'un malaxeur électrique, mélangez 50 kg = 2 sacs de ARDEX K80 jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène et sans grumeaux.

Grands terrains à bâtir :

Les pompes hélicoïdales, cylindriques ou continues capables de pomper 20 à 40 l de mortier par minute conviennent pour le pompage du mortier.

Si un mortier allongé avec du sable est appliqué, les tuyaux doivent être lubrifiés avec un mélange d'un sac de ARDEX K80 et de 8 l d'eau. Le coulis de ciment ne doit pas être utilisé pour lubrifier les tuyaux.

La machine et les tuyaux doivent être lavés s'ils ne sont pas utilisés pendant plus d'une demi-heure.

Traitement des revêtements industriels et commerciaux :

La capacité de charge du support, qu'il s'agisse d'une chape de ciment (ZE 30- ZE 50) ou de béton (B 25 - B 35) doit être porteuse.

Le substrat doit être traité par grenaillage ou fraisage pour éliminer les impuretés, les agents de séparation, la désagrégation de la surface et l'accumulation de liants. Ces surfaces préparées doivent être apprêtées avec le produit ARDEX P51 dilué à 1:1 avec de l'eau. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt avec le produit ARDEX EP2000 avec un ensemencement au sable.

ARDEX K80 est porteur, comme indiqué dans la partie 1 de la feuille de travail AGI A 12 "Revêtements de sol industriels" correspondante, pour les chapes en ciment de la classe de résistance ZE 30-ZE 50 sans charge de traînée.

Finition ultérieure :

Lorsque la chape est déjà praticable (3 heures), on peut appliquer une peinture de finition acrylique, polyuréthane, époxy ou caoutchouc chloré (trafic).

Des systèmes multicouches lisses ou rugueux peuvent également être appliqués par-dessus, ainsi que des autolissants époxy.

Recommandations :

Le produit ARDEX K80 ne peut pas être utilisé à l'extérieur et dans les zones constamment humides.

Si plus d'une couche d'ARDEX K80 doit être appliquée, le lit de mortier sec doit être apprêté à l'aide d'une couche d'apprêt.

ARDEX P51 dilué à 1:3 avec de l'eau pour éviter la formation de bulles.

Précautions :

Contient du ciment. Réagit de manière alcaline. Protéger la peau et les yeux.

En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin.

Une fois sec, le produit est physiologiquement et écologiquement inoffensif.

GISCODE ZP 1 = contient du ciment, faible en chromate. 

Données techniques

• Rapport de mélange : environ 4 3/4 - 5 1/4 litres d'eau pour 25 kg de poudre, ce qui correspond à environ 1 vol. d'eau : 3 3/4 vol. de poudre.
• Densité : environ 1,27 kg/l.
• Densité du mortier à l'état frais : environ 2,0 kg/litre.
• Rendement : environ 1,65 kg de poudre par m2 et par mm.
• Temps d'ouverture (20°C) : Approx. 25min.
• Aptitude au travail (20°C) : Environ 30 minutes.
• Etanchéité protectrice avec ADI COAT 4000 : 
• Après avoir coulé le mortier
• Jusqu'à 10 mm : 1 jour.
• Jusqu'à 30 mm : 3 jours.
• Jusqu'à 50 mm : 7 jours.
• Résistance à la compression :
• Après 1 jour, environ 14 N/mm².
• Après 7 jours, environ 20 N/mm².
• Après 28 jours, environ 32 N/mm².
• Résistance à la flexion :
• Après 1 jour, environ 3,8 N/mm² Après 7 jours, environ 5,8 N/mm².
• Après 7 jours, environ 5,8 N/mm² Après 7 jours, environ 5,8 N/mm².
• Après 28 jours, environ 10 N/mm².
• Dureté Brinell :
• Après 1 jour, environ 60 N/mm² Après 7 jours, environ 65 N/mm².
• Après 7 jours, environ 65 N/mm².
• Après 28 jours, environ 90 N/mm².
• Convient aux meubles à roulettes : Oui
• Conditionnement : sacs de 25 kg.
• Conservation : environ 12 mois dans un endroit sec, dans son emballage d'origine fermé.