Seirepox MF - Peinture époxy multi-usages pour les revêtements de sol

SEIREPOX MF est une résine époxy sans solvant, qui crée une surface résistante et facile à nettoyer.

Applicable sur tout revêtement où une finition résistante et esthétique est requise.

Il peut être appliqué pur comme une peinture.

En combinaison avec des granulats de quartz de 0,6-0,7 mm, SEIREPOX MF peut être utilisé pour générer des revêtements multicouches, à haute résistance mécanique, de 2 à 3 mm d'épaisseur.

En combinaison avec du sable de quartz de 0.3-0.4 mm, SEIREPOX MF est appliqué comme un revêtement autonivelant avec une grande planéité.

Après durcissement, SEIREPOX MF est résistant au passage de l'eau, aux agents chimiques, au gel et aux intempéries.

Caractéristiques :

• Sans solvant.
• Applicable en tant que peinture, multicouche et autonivelante.
• Possibilité de finitions multiples (lisse, antidérapante,...).
• Peut être mélangé et/ou saupoudré de sable.
• Haute résistance physique et chimique.
• Excellente adhérence.
• Facile à nettoyer.
• Utilisation intérieure et extérieure.

Domaine d'application :

Applicable dans les entrepôts, parkings, hangars, sols industriels, ateliers, zones de production et de transformation, usines de boissons gazeuses et d'embouteillage, brasseries, cuisines, etc.

Utilisation intérieure et extérieure.

Préparation du substrat :

Le support doit être sec, dur, solide et exempt de coulis, de graisse, de poussière ou d'autres particules libres telles que peinture, traces de chaux, mortier, plâtre, résidus de colle, etc. qui peuvent nuire à l'adhérence au support.

Avant la préparation mécanique, les restes de vernis, cires, graisses, huiles et autres substances contaminantes similaires doivent être éliminés.

La préparation du support doit être effectuée à l'aide de machines spécialisées : sablage, diamantage ou grenaillage, en utilisant l'un ou l'autre selon l'état du support. Ensuite, la surface doit être aspirée.

Tous les joints ou fissures dans le substrat en béton où un mouvement différentiel est prévu (par exemple, les joints de dilatation) doivent être respectés et correctement scellés.

Le support doit avoir une résistance à la traction supérieure à 1,5 N/mm2.

Amorçage :

Avant l'application de SEIREPOX MF, les supports doivent être apprêtés avec SEIREPOX IMPRIMACIÓN ou le primaire de notre gamme qui convient le mieux au support et aux conditions d'application.

Ne laissez pas sécher le primaire plus longtemps qu'indiqué dans la fiche technique correspondante. Sinon, il sera nécessaire de poncer et d'apprêter à nouveau.

Pour les systèmes multicouches, le primaire peut être mélangé à des granulats de 0,4 mm dans une proportion de 1:0,3-0,5. Il doit être appliqué avec une truelle lisse ou une lèvre en caoutchouc, puis brossé au rouleau. Cette couche d'apprêt doit être saupoudrée jusqu'à saturation de granulats de 0,6 mm. Avant l'application de la couche suivante, la surface sablée doit être balayée et aspirée pour éliminer les agrégats non liés.

Mixage :

Les différents composants de SEIREPOX MF doivent être remués avant d'être mélangés.

Mélangez soigneusement les deux composants à l'aide d'un agitateur à faible vitesse pendant au moins 3 minutes.

Une partie du mélange peut être réintroduite dans le récipient de durcisseur pour recueillir tout résidu qui pourrait rester dans le récipient. Le mélange qui a traversé le récipient du durcisseur est réintroduit dans le récipient de mélange et agité pendant 30 secondes supplémentaires. Ce processus de mélange garantit la cohérence du produit et la réaction de toute résine restant dans l'un des conteneurs, ce qui facilite la gestion ultérieure des déchets.

Après avoir mélangé les deux composants, lKg de SEIREPOX MF est façonnable pendant 30 minutes à une température comprise entre 18oC et 20°C.

Recommandations :

Après avoir mélangé les deux composants de SEIREPOX MF, l'utiliser immédiatement. Pendant la durée de conservation finale du mélange et en raison de sa forte réactivité, une augmentation de la chaleur se produira, entraînant une diminution brutale de la durée de vie du pot. Plus la quantité de résine restant dans le récipient est importante, plus la chaleur sera élevée.

Dans ces cas (haute température), ne touchez pas la boîte. Si des fumées sont générées, mettez le couvercle sans le fermer et en le tenant par la poignée, placez-le dans un endroit froid et bien ventilé ou à l'extérieur pour éviter l'accumulation de gaz.

N'oubliez pas que les températures élevées raccourcissent la durée d'utilisation et que les températures basses l'allongent.

Limitations :

Toujours utiliser SEIREPOX MF à des températures ambiantes et/ou du support non inférieures à lOoC et toujours à un minimum de 3°C au-dessus du point de rosée.

Il ne peut pas non plus être appliqué à des températures ambiantes et/ou du support supérieures à 30°C ou lorsque l'humidité ambiante dépasse 85%.

Si la durée de vie en pot est dépassée, le produit mélangé perd ses caractéristiques et doit être jeté.

Tous les produits SEIRE sont fabriqués selon des procédures et des contrôles de qualité stricts. Toutefois, lorsqu'il est essentiel que la couleur soit homogène, il est recommandé que les produits utilisés proviennent du même lot.

En raison de la nature époxy du produit, les applications peuvent jaunir si elles ne sont pas correctement protégées.

Mode d'application :

La peinture : 

Une fois que les composants A et B ont été mélangés, le matériau est appliqué directement sur le substrat apprêté au moyen d'un rouleau à poils courts ou d'une brosse.

Auto-nivellement : 

Une fois les composants A et B mélangés, on ajoute environ 500 à 700 grammes de sable de quartz de 0,3 à 0,4 mm pour chaque kilo de mélange. Le matériau est versé sur le substrat apprêté et réparti à l'aide d'une truelle crantée, ce qui permet de contrôler l'épaisseur. Il faut passer immédiatement un rouleau à pointes afin de faciliter la sortie de l'air occlus sous le revêtement, jusqu'à l'élimination complète des bulles.

Multicouche : 

Une fois mélangé, SEIREPDX MF doit être étalé sans délai sur le sol apprêté à l'aide d'une lèvre en caoutchouc, en finissant l'application (pour éliminer les imperfections) avec un rouleau à poils courts. Si du sable de quartz de 0.3-0.4 mm est ajouté au mélange, cela doit être fait avec un ratio SEIREPDX MF : sable de quartz de 1:0.3-0.4. Sur la couche encore humide de SEIREPDX MF, poncer jusqu'à saturation avec un agrégat de quartz de 0.6 mm. Le lendemain, la surface poncée est balayée et aspirée pour éliminer les granulats non liés.

Cette opération peut être répétée autant de fois que nécessaire jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée.

La couche de finition de SEIREPDX MF, appliquée avec un rouleau à poils courts/moyens, scelle la surface et encapsule le granulat.

En aucun cas, il ne faut ajouter de solvant ou de diluant.

Consommation approximative :

SEIREPDX MF Paint 0.4 Kg/m2 par couche.

SEIREPDX MF Auto-nivelant 1:0.5 1.6 Kg/m2/mm

SEIREPDX MF Multilayer 1:0.4 0.5 Kg/m2 par couche

Nettoyage des outils :

SEIREPDX MF peut être nettoyé des outils et de l'équipement immédiatement après utilisation à l'aide d'un solvant tel que ARDEX RTC. Si le produit durcit, il ne peut être enlevé que par des moyens mécaniques.

Déchets et déversements :

Tout déversement de l'un des produits doit être immédiatement ramassé avec du sable, de la vermiculite ou un autre matériau inerte et placé dans un récipient approprié pour la gestion.

La gestion des déchets de ces déversements et des récipients vides doit être effectuée conformément à la législation locale.

Pour plus d'informations, consultez la fiche de données de sécurité.

Stockage :

La durée de conservation de SEIREPDX MF est de 12 mois, dans les récipients originaux fermés. Le stockage doit se faire dans un endroit sec entre +5° C et +30° C. Une protection contre le gel, les rayons directs du soleil et les sources de chaleur est nécessaire.

Précautions :

Irritant pour les yeux et la peau, selon la sensibilité. Dangereux pour la santé en cas d'ingestion.

Nocif en cas de contact avec les pieds, les yeux ou en cas d'ingestion.

Les précautions suivantes doivent être observées lors du mélange ou de l'application : assurer une ventilation adéquate et éviter tout contact du produit avec les yeux, les narines, la bouche ou la peau. Éviter le contact avec les mains, en les protégeant avec des gants et une crème protectrice si nécessaire. En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment à l'eau et consulter un médecin. En cas de contact avec la peau, laver immédiatement à l'eau et au savon (ne pas utiliser de solvants).

Évitez le contact prolongé avec la peau, en particulier pour les personnes ayant des réactions allergiques aux matériaux époxy. Portez toujours des gants et des lunettes de protection, si nécessaire. Veillez à votre hygiène personnelle après le travail, ou pendant les pauses, en vous lavant toujours les mains. Veillez à ne pas contaminer l'intérieur des gants lorsque vous les retirez.

Lorsque vous travaillez dans des zones confinées, utilisez un équipement respiratoire approprié.

En cas d'ingestion accidentelle du produit, consulter immédiatement un médecin, ne pas faire vomir.

En cas d'accident, consultez un médecin. Pour plus d'informations, voir la fiche de données de sécurité.

Après séchage, le produit est physiologiquement et écologiquement neutre.