ARDEX IFS - Mortier autonivelant industriel

Domaine d'application :

Mortier autonivelant pour le nivellement et la rénovation de sols en béton, de chapes en ciment et en anhydrite, de revêtements céramiques, non céramiques et autres.

Création de surfaces pour la pose de revêtements céramiques, de pierres naturelles et d'autres revêtements.

Réalisation de chapes dans les secteurs industriel et commercial, scellées avec les peintures et vernis Ardex.

Dans les intérieurs uniquement.

Caractéristiques :

Poudre à base de ciments spéciaux et de plastifiants à bonne capacité de dispersion et de charges spéciales. 

Mélangé à l'eau, on obtient un mortier souple, autonivelant et pompable, qui se travaille en 1/2 heure et est praticable en 3 heures.

Le mortier sèche et durcit par hydratation, sans retrait, évitant ainsi l'apparition de fissures.

Préparation de la surface :

Le support doit être sec, propre, compact, exempt de poussière et d'agents séparateurs. Pour éviter l'apparition de bulles d'air et améliorer l'adhérence dans les supports poreux, ceux-ci doivent être préparés avec Ardex P51, primaire dilué avec de l'eau dans la proportion 1:1.

Le support doit toujours rester sec. Sur les supports denses ou légèrement poreux, il sera apprêté avec ARDEX EP2000 sablé jusqu'à saturation.

Mode d'emploi :

Verser de l'eau propre dans un récipient propre et ajouter la poudre en remuant vigoureusement avec un agitateur, jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène et fluide.

Le rapport de mélange est de 4 3/4 - 5 1/4 l. pour 25 kg. 

Le mortier peut être travaillé pendant environ 1/2 heure à des températures comprises entre 18 et 20°C.

Les basses températures prolongent et les hautes températures réduisent le temps de travail.

Le mortier est facilement étalé à l'aide d'un patin d'épandage et lissé à l'aide d'une truelle de lissage.

Épaisseurs des couches :

Sur les chapes en béton, les chapes en ciment et les supports lisses non poreux, sur lesquels un pont d'adhérence à base d'ARDEX EP2000 sablé a été appliqué, il est possible d'appliquer une couche d'une épaisseur maximale de 50 mm d'ARDEX IFS (allongé avec du sable). 

Sur les supports en anhydrite (préparés conformément à la fiche technique BEB), on peut appliquer une couche continue de ARDEX IFS d'une épaisseur maximale de 10 mm. 

Pour les épaisseurs supérieures à 10 mm jusqu'à un maximum de 20 mm, le ARDEX IFS doit être prolongé avec du sable. 

Travaillez le produit ARDEX IFS à des températures supérieures à +5°C et inférieures à +30°C. La couche superficielle doit être protégée contre un dessèchement trop rapide dû à l'action du soleil et aux courants d'air.

Les petits travaux :

Dans un récipient d'environ 50 l. de capacité, versez 10 à 10,5 l. d'eau propre. À l'aide d'un malaxeur électrique, mélangez 50 kg = 2 sacs de ARDEX IFS jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène et sans grumeaux.

Grands terrains à bâtir :

Les pompes hélicoïdales, cylindriques ou continues capables de pomper 20 à 40 l de mortier par minute conviennent pour le pompage du mortier.

Si un mortier allongé avec du sable est appliqué, les tuyaux doivent être lubrifiés avec un mélange de 1 sac de ARDEX IFS et 8 l d'eau. L'utilisation de coulis de ciment est interdite pour la lubrification des tuyaux.

La machine et les tuyaux doivent être lavés s'ils ne sont pas utilisés pendant plus d'une demi-heure.

Traitement des revêtements industriels et commerciaux :

La capacité de charge du support, qu'il s'agisse d'une chape de ciment (ZE 30- ZE 50) ou de béton (B 25 - B 35) doit être porteuse.

Le substrat doit être traité par grenaillage ou fraisage pour éliminer les impuretés, les agents de séparation, la désagrégation de la surface et l'accumulation de liants. Ces surfaces préparées doivent être apprêtées avec le produit ARDEX P51 dilué à 1:1 avec de l'eau. Dans certains cas, il peut s'avérer nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt avec ARDEX EP2000 avec un ensemencement au sable.

ARDEX IFS est porteur comme indiqué dans la partie 1 de la fiche AGI A 12 correspondante "Revêtements de sol industriels" pour les chapes en ciment de la classe de résistance ZE 30-ZE 50 sans charge de traînée.

Recommandations :

Si plus d'une couche de produit ARDEX IFS doit être réalisée, le lit de mortier sec doit être apprêté avec du produit ARDEX P51 dilué à 1:3 avec de l'eau pour empêcher la formation de bulles. 

Le produit ARDEX IFS ne doit pas être utilisé à l'extérieur ou dans des zones constamment humides.

Précautions :

Contient du ciment. Réagit de manière alcaline. Protéger la peau et les yeux.

En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin.

Une fois sec, le produit est physiologiquement et écologiquement inoffensif.

GISCODE ZP 1 = contient du ciment, faible en chromate.

Données techniques

• Rapport de mélange : environ 4 3/4 - 5 1/4 litres d'eau pour 25 kg de poudre, ce qui correspond à environ 1 vol. d'eau : 3 3/4 vol. de poudre.
• Densité : environ 1,27 kg/l.
• Densité du mortier à l'état frais : environ 2,0 kg/l.
• Rendement : Environ 1,65 kg de poudre par m 2 ymm.
• Temps d'ouverture (20°C) : Approx. 25min.
• Aptitude au travail (20°C) : Environ 30 minutes.
• Etanchéité protectrice Après le coulage du mortier avec ADI COAT 4000 (Discontinué) : Jusqu'à 10 mm : 1 jour.
• Jusqu'à 30 mm : 3 jours.
• Jusqu'à 50 mm : 7 jours.

Résistance à la compression : 

• Après 1 jour environ 14 N/mm2
• Après 7 jours, environ 20 N/mm2
• Après 28 jours environ 32 N/mm2

Résistance à la flexion :

• Après 1 jour environ 3,8 N/mm2
• Après 7 jours, environ 5,8 N/mm2
• Après 28 jours environ 10 N/mm2

Dureté Brinell :

• Après 1 jour environ 60 N/mm2
• Après 7 jours environ 65 N/mm2
• Après 28 jours, environ 90 N/mm2

Convient aux meubles à roulettes : Oui

Conditionnement : sacs de 25 kg.

Stockage : Environ 12 mois dans un endroit sec et dans son emballage original fermé.