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Peinture époxy à deux composants, à base d'eau, avec une finition visible Pot - Life qui tolère les supports humides. Il confère aux surfaces revêtues une imperméabilité, une facilité de nettoyage et des performances mécaniques et chimiques moyennes, ainsi qu'une facilité d'entretien.
- Finition satinée-brillante
- Matériau exempt de solvants organiques volatils
- Après durcissement, SEIREPOX 10W est imperméable, résistant aux agents chimiques, au gel et aux intempéries ainsi que respirant à la vapeur d'eau.
Données techniques :
- Rapport de mélange : Indiqué selon l'emballage.
- Densité : environ 1,3 kg/L.
- Rendement : 0,2-0,3 kg/m2 par couche.
- Temps de travail (20°C) : Environ 40 minutes.
- Sec au toucher (20°C) : Après environ 6 heures.
- Durcissement total (20°C) : 7 jours.
- Conditionnement : 10 kg et 25 kg net (A+B).
- Stockage : Environ 12 mois dans un endroit sec et dans son emballage original fermé.
Domaine d'application :
Particulièrement adapté à l'application sur les sols de garage, les entrepôts, l'industrie légère et autres surfaces soumises à un trafic léger de véhicules et de piétons.
Revêtement dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique.
Revêtement de tuyaux, canaux et tunnels, avec peu de ventilation.
Couche de finition pour les sols industriels.
Applicable sur des substrats humides
Utilisation intérieure et extérieure
Préparation du substrat :
Le support ne doit pas être gorgé d'eau et il faut toujours veiller à ce que l'humidité soit inférieure à 8 % ; il doit en outre être dur, solide et exempt de poussière ou d'autres particules libres telles que peinture, restes de chaux, mortier, plâtre, résidus de colle, etc. qui peuvent nuire à l'adhésion au support.
Avant la préparation mécanique, le vernis, la cire, la graisse, l'huile et les contaminants similaires doivent être éliminés. Les surfaces en béton contaminées doivent être traitées mécaniquement, soit par ponçage, soit par meulage au diamant, puis aspirées.
Tous les joints ou fissures dans le substrat en béton où un mouvement différentiel est prévu (par exemple, les joints de dilatation),
doivent être respectées et scellées de manière appropriée. Le support doit avoir une résistance à la traction supérieure à 1,5 N/mm2.
Amorçage :
Avant l'application de SEIREPOX 10W les supports doivent être apprêtés avec SEIREPOX 10W lui-même soit pur soit dilué avec 5-10% d'eau selon l'absorption du support. Ne pas laisser plus de 24 heures à 20ºC entre les couches. Si ce n'est pas le cas, il est nécessaire de poncer et d'apprêter à nouveau. Pendant l'application et le durcissement, en particulier dans les zones confinées telles que les réservoirs, etc., une ventilation adéquate doit être assurée.
Mixage :
Les différents composants de SEIREPOX 10W doivent être remués avant d'être mélangés. Mélangez soigneusement les deux composants à l'aide d'un agitateur à faible vitesse pendant au moins 3 minutes.
Une partie du mélange peut être réintroduite dans le récipient de durcisseur pour recueillir tout résidu qui pourrait rester dans le récipient. Le mélange qui a traversé le récipient du durcisseur est réintroduit dans le récipient de mélange et agité pendant 30 secondes supplémentaires. Ce processus de mélange garantit la cohérence du produit et la réaction de toute résine restant dans l'un des conteneurs, ce qui facilite la gestion ultérieure des déchets.
Après avoir mélangé les deux composants, 1Kg de SEIREPOX 10W, est façonnable pendant 40 minutes à une température comprise entre 18°C et 20°C.
Recommandations :
Après avoir mélangé les deux composants de SEIREPOX 10W, l'utiliser immédiatement.
En raison de son caractère aqueux, le matériau ne se réchauffe pas en fin de vie en pot, ce qui se manifeste par une forte augmentation de la viscosité.
Veuillez noter que les températures élevées réduisent la durée de vie du pot et que les températures basses la prolongent.
Limitations :
Toujours utiliser SEIREPOX 10W avec une température ambiante et/ou du support non inférieure à 10°C et toujours au moins 3°C au-dessus du point de rosée.
Il ne peut pas non plus être appliqué à des températures ambiantes et/ou du support supérieures à 30°C ou lorsque l'humidité ambiante dépasse 85%.
Si la durée de vie en pot est dépassée, le produit mélangé perd ses caractéristiques et doit être mis au rebut.
Tous les produits SEIRE sont fabriqués selon des procédures et des contrôles de qualité stricts. Néanmoins, il est recommandé, lorsque la cohérence des couleurs est essentielle, que les produits utilisés proviennent du même lot.
Mode d'application :
1.- En tant que peinture :
Une fois les composants A et B mélangés, le matériau est appliqué directement sur le support apprêté au rouleau à poils courts, à la brosse ou à l'air-less. Il faut s'assurer que toute la surface est peinte et qu'il n'y a pas de flaques de produit.
La deuxième couche doit être appliquée dès que la première couche est suffisamment durcie. Ce temps de durcissement varie en fonction de la température ambiante (minimum 15 heures). Une ventilation doit être prévue pour la zone peinte.
2.- En tant que multicouche :
Une finition légèrement texturée qui améliore la résistance au glissement peut être donnée par l'ensemencement avec un agrégat de quartz fin.
SEIREPOX 10W, une fois les composants mélangés, est appliqué directement sur la surface apprêtée à l'aide d'un rouleau à poils courts ou d'une brosse. Sur la couche encore humide, on saupoudre jusqu'à saturation un agrégat de quartz de 0,4 mm.
Le lendemain, la surface sablée est balayée et aspirée pour éliminer les agrégats non adhérents.
Cette opération peut être répétée autant de fois que nécessaire jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée.
La couche de finition de SEIREPOX 10W, appliquée avec un rouleau à poils courts/moyens, scelle la surface et encapsule les granulats.
A aucun moment, il ne faut ajouter de solvant ou de diluant.
Consommation :
La consommation approximative de SEIREPOX 10W est de 0,2 à 0,3 kg/m² par couche.
Nettoyage des outils :
SEIREPOX 10W peut être nettoyé à l'eau des outils et des équipements immédiatement après utilisation. Si le produit durcit, il ne peut être enlevé que par des moyens mécaniques.
Résidus/déversements :
Les déversements de l'un des produits doivent être immédiatement recueillis avec du sable, de la vermiculite ou un autre matériau inerte et déposés dans un conteneur approprié pour la gestion.
La gestion des déchets de ces déversements et des récipients vides doit être effectuée conformément à la législation locale.
Pour plus d'informations, voir la fiche de données de sécurité.
