ARDEX R3E

ARDEX R90P - Mortier de polyuréthane à haute résistance

Mortier de ciment polyuréthane à très haute résistance. Épaisseur de 4 à 9 mm. Résistant à une grande variété de produits chimiques et de liquides. Résistant aux chocs thermiques. Disponible en couleurs : vert, gris, orange, rouge, crème, ocre.

Certifié EN 13813 : CT C50 F20 AR0.5 IR39 B2.0

Consommation approximative de 2,75 Kg/m²/mm d'épaisseur.

Couleur ES
  • Vert
  • Rouge
  • Grise
  • Crema
Format d'emballage
142394
177,54 €
HT

Description

  • Haute performance.
  • Quatre composants dans des emballages pré-mesurés.
  • Couches de 4 à 9 mm.
  • Facile à appliquer avec un râteau et une truelle.
  • Résistant à l'usure, extrêmement durable.
  • Résistant à l'abrasion.
  • Résistant à une grande variété de produits chimiques et de liquides.
  • Convient pour une utilisation dans les installations de production d'aliments et de boissons.
  • Sans soudure : facile à nettoyer pour maintenir des niveaux d'hygiène élevés.
  • Résistant aux chocs thermiques, avec une épaisseur de 9 mm, il peut supporter les systèmes de nettoyage à la vapeur.
  • soutenir les systèmes de nettoyage à la vapeur.
  • Classification FeRFA - Type 8.

Données techniques :

  • Durée d'utilisation : environ 15 minutes
  • Trafic léger : environ 24 heures
  • Trafic total : environ 48 heures
  • Durcissement chimique total : 7 jours
  • Force d'adhérence : > 1,5 N/mm2
  • Résistance à la compression : environ 52 N/mm2
  • Résistance à la flexion : environ 14 N/mm2
  • Résistance à la traction : environ 6 N/mm2
  • Consommation : Environ 2,75 Kg/m2 / mm
  • Résistance à l'abrasion : Classé "Charge spéciale" selon BS 8204 : Partie 2 : 2002 (9)
  • Résistance au glissement : classée "satisfaisante" selon BS 8204 :
  • Partie 2 : 2002(9), humide et sec
  • Résistance à l'impact : Classé "Résistance à l'impact sévère" selon BS 8204 : Partie 1 : 1999.

Description :

Pour la finition des sols industriels, combinant d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, avec une résistance chimique élevée et une qualité décorative en même temps. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans des zones agressives où une finition sans soudure est requise et où une hygiène maximale est essentielle. La transformation et le stockage des aliments, les abattoirs, la production de boissons, les laiteries et les zones de circulation sont quelques-uns des environnements qui peuvent bénéficier de ce système.

ARDEX R90P a été formulé pour fournir un système de préparation pratique et peut être appliqué rapidement et facilement à l'aide du patin d'épandage et de la truelle pour donner la finition finale.

Préparation du substrat :

Le support doit être dur, solide et exempt de poussière ou d'autres particules détachées telles que de la peinture, des résidus de chaux, du mortier, du plâtre, des résidus de colle, etc. qui peuvent nuire à l'adhérence au support.

Toutes les traces de vernis, cires, graisses, huiles et autres substances contaminantes similaires doivent être éliminées avant la préparation mécanique. Les surfaces en béton contaminées doivent être traitées mécaniquement par grenaillage, ponçage, sablage ou autre équipement similaire, puis aspirées avant l'application du produit ARDEX R90P. Les surfaces en béton trop mouillées ou fragiles doivent être correctement préparées par des méthodes mécaniques pour les transformer en béton dur et sain. La poussière et les autres débris doivent être éliminés à l'aide d'un équipement d'aspiration.

Tous les joints ou fissures dans le substrat en béton, où l'on peut prévoir un mouvement différentiel, par exemple le déplacement des joints, doivent être réparés car ils affecteront la surface finie. Les nouvelles dalles de béton doivent être posées et laissées à durcir pendant au moins 14 jours.

Pour assurer une adhérence maximale, des joints doivent être réalisés sur le périmètre du substrat, normalement de 8 mm de profondeur sur 8 mm de largeur. Elles doivent être placées à environ 10 cm des murs, parallèlement à ceux-ci, près des cadres de porte, des plinthes, etc. Y compris la finition des bords et des joints. Les joints doivent être nets et à angle droit. Les joints doivent entourer une surface ne dépassant pas 20 m2.

Plaques d'acier :

La surface de l'acier doit être propre, saine et correctement soutenue pour éviter toute flexion. Les épaisseurs de tôle inférieures à 4 mm ne sont pas recommandées. Les surfaces doivent être grenaillées à Sa2½ et apprêtées avec de la résine époxy ARDEX.

Amorçage :

Tous les supports aptes à recevoir le produit ARDEX R90P doivent d'abord être apprêtés avec de la résine époxyde ARDEX (ARDEX R3E, ARDEX DPM 1C). Selon l'état et la porosité du support, une ou plusieurs couches peuvent être nécessaires. La dernière couche d'apprêt doit être légèrement ensemencée d'agrégats pour assurer une adhérence mécanique supplémentaire.

Processus de mélange :

Les composants de la partie A et de la partie B de l'ARDEX R90P doivent être pré-mélangés ensemble pendant 1 minute avec un mélangeur approprié dans un récipient de mélange adéquat. Mélangez le pigment.

Le contenu de la partie C, composant en poudre, doit être ajouté à la résine déjà mélangée et mélangé pendant 2 minutes supplémentaires jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Une ou plusieurs unités peuvent être mélangées, afin de maintenir un rythme d'installation rapide. Un ou plusieurs packs peuvent être mélangés en même temps.

Application :

Le matériau mélangé doit être appliqué sans délai sur la surface préalablement préparée et apprêtée, à l'aide d'un épandeur à patins pour obtenir l'épaisseur désirée, puis affiné avec une truelle en acier.

Si une texture plus lisse est requise, dès l'application du produit et au fur et à mesure de l'avancement du travail, un rouleau à pointes peut être utilisé sur la surface pour donner un aspect plus uniforme. Ne pas rouler à nouveau par la suite.

La zone de travail doit être protégée pendant l'installation et pendant le temps de durcissement initial afin de s'assurer que la surface de la résine humide n'est pas contaminée par des débris en suspension dans l'air, ce qui entraînerait des imperfections de surface indésirables une fois le produit durci.

Tous les joints de dilatation du support doivent être amenés jusqu'à la couche de finition, puis correctement scellés.

Les joints de construction et les fissures qui ne sont pas sujets à des mouvements peuvent être couverts, mais si des mouvements devaient éventuellement se produire, ces défauts se refléteraient dans la finition du système. Les joints d'isolation doivent être réalisés dans les zones où l'on prévoit un mouvement dû à un choc thermique important, par exemple autour des fours ou des congélateurs.

Limitations :

Le produit ARDEX R90P doit être appliqué uniquement à des températures supérieures à +10 °C et inférieures à +30 °C et à une humidité relative de 90 % ou moins. Les sols doivent avoir une humidité relative de 75 % ou moins. Les sols présentant une humidité résiduelle doivent être traités avec la membrane ARDEX DPM.

Le support doit avoir une résistance d'au moins 1,5 N/mm2. Les produits ARDEX R90P et ARDEX DPM peuvent être appliqués sur des substrats de moindre résistance, mais le résultat final peut être altéré à long terme. Une fois que le matériau mélangé a dépassé sa durée de vie en pot, la viscosité et les caractéristiques du produit changent et tout résidu non utilisé doit être jeté à ce moment-là.

Nettoyage des outils :

Le produit ARDEX R90P peut être éliminé des outils et du matériel en appliquant le produit ARDEX TOOL CLEANER (nettoyant RTC) immédiatement après l'utilisation. Tout matériau durci doit être enlevé mécaniquement.

Résistance chimique :

Le produit ARDEX R90P résiste à un large éventail de liquides et de produits chimiques ; pour des informations plus spécifiques, consultez le service technique d'Ardex.

Stockage :

Le stockage doit se faire dans un endroit sec entre +5°C et +30°C. Une protection contre le gel et la lumière directe du soleil est nécessaire. La durée de conservation est de 6 mois, dans les récipients originaux fermés.

Mesures de précaution :

Pendant le mélange et l'application, les mesures de précaution suivantes doivent être observées : assurer une ventilation adéquate et éviter tout contact du produit avec les yeux, les narines, la bouche et la peau non protégée. Éviter le contact avec les mains en portant des gants de protection et, si nécessaire, en appliquant une crème protectrice appropriée.

En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment à l'eau et consulter un médecin, et en cas de contact avec la peau, laver immédiatement et abondamment à l'eau et au savon (ne pas utiliser de solvants). Le contact prolongé avec la peau doit être évité, surtout si l'utilisateur a une réaction allergique aux matériaux époxy. Portez toujours des gants et, si nécessaire, un équipement de protection des yeux et du visage. Respectez l'hygiène personnelle, en particulier le lavage des mains après avoir terminé le travail ou après toute interruption du processus de travail. Faites également attention en retirant les gants pour éviter de contaminer l'intérieur des gants. En cas d'accident, consultez un médecin.Pour plus d'informations à ce sujet, reportez-vous à la fiche de données de santé et de sécurité.

Résidus/déversements :

Tout déversement de l'un des composants du produit doit être absorbé par du sable ou un autre matériau inerte et transféré dans un conteneur à déchets approprié. L'élimination des déchets ou des récipients vides doit être effectuée conformément aux dispositions pertinentes de la réglementation locale en matière de gestion des déchets.

Détails du produit

Appli
À l'intérieur
Composants
Tricomposant
Composition
Polyuréthane-ciment
Support
Sol
Color
Selon le nuancier
Temps de séchage
Normal

Documents joints

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