Your cart
No hay más artículos en su carrito
SEIREPOX MULTICAPA es un ligante epoxi de dos componentes, fluido, sin disolventes que aplicado en varias manos con técnica multicapa en combinación con árido silíceo, permite la confección de pavimentos fáciles de limpiar y con altas prestaciones mecánicas y químicas. Fácil mantenimiento.
Después de endurecer, SEIREPOX MULTICAPA es resistente al paso del agua, a agentes químicos, al hielo y a la intemperie.
Datos técnicos:
- Relación de mezcla: Indicado según el envase.
- Densidad: Aprox. 1,4 kg/L
- Rendimiento: Aplicado con árido en relación 1:0,4 es 0,6-0,7 kg/m2/capa Aprox. 0,5kg/m2 en la capa de sellado.
- Tiempo de trabajabilidad (20°C): Aprox. 30 minutos.
- Curado total (20°C): 7 días
- Resistencias: Mecánicas, después de 24 horas y químicas después de 7 días aprox.
- Transitabilidad: Después de 6h. aprox.
- Resistenciaa la flexotracción(UNE EN 196-1): Mortero 1:1 con arena 0,4 mm>16N/mm²
- Resistencia a la compresión(UNE EN 196-1): Mortero 1:1 con arena 0,4 mm Aprox. 35N/mm²
- Envase: Botes de 25 kg netos.
- Almacenaje: Aprox. 12 meses en lugares secos y en su envase original cerrado.
Características
- Sin disolventes (100% sólidos).
- Fácil aplicación.
- Para acabados lisos o antideslizantes.
- Puede espolvorearse con arena.
- Altas resistencias químicas y mecánicas.
- Uso interior y exterior.
Preparación del soporte:
El soporte debe estar seco, duro, sólido y libre de lechada, grasa, polvo u otras partículas sueltas tales como pintura, desencofrantes, restos de cal, morteros, yesos, residuos adhesivos, etc., que puedan perjudicar la adhesión al soporte. Antes de la preparación mecánica, se debe eliminar restos de barniz, ceras, grasas, aceites y las sustancias contaminantes similares.
La preparación del soporte debe realizarse con maquinaria especializada; lijadora, fresadoraodiamantado usando una u otra según el estado del soporte. Posteriormente se procederá a un aspirado.
Cualquier junta o grieta del soporte de hormigón donde se prevea un movimiento diferencial (por ejemplo juntas de dilatación), deberán respetarse y sellarse convenientemente.
En el caso de hormigones nuevos debe aplicarse SEIREPOX IMPRIMACIÓN una vez transcurridos un mínimo de 28 días desde la puesta en obra del mismo. En verano y en zonas cálidas este tiempo puede acortarse pero siempre se deberá asegurar que la humedad del soporte sea menor del 4% antes de la aplicación.
Mezclado:
Los componentes individuales de SEIREPOX IMPRIMACIÓN deben agitarse antes de mezclarlos.
Mezclar íntimamente los dos componentes con un agitador a bajas revoluciones durante un mínimo de 3 minutos.
Parte de la mezcla puede ser reintroducida en el envase del endurecedor para acabar de recoger los restos que puedan quedar en el envase. La mezcla que se ha pasado por el contenedor del endurecedor se reintroduce en contenedor de mezcla agitándose por espacio de 30 segundos más. Este proceso de mezclado asegura la consistencia del producto y que todo resto de resina que quede en alguno de los contenedores reac cione, facilitando la posterior gestión de los residuos.
Después de mezclar ambos componentes, 1Kg de SEIREPOX IMPRIMACIÓN, es trabajable durante 30 minutos a una temperatura entre l8°C y 20°C.
Recomendaciones:
Después de mezclar l os dos componentes del SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA, utilizarlo inmediatamente. Durante el período final de vida útil de la mezcla y debido a su fuerte reactividad, se desarrollará un incremento de calor provocando una disminución brusca del pot-life. El calor será mayor cuanto mayor sea la cantidad de resina que quede dentro del envase.
En estos casos (temperatura elevada) no tocar el bidón. En caso de generarse humos, ponerle la tapa sin cerrarlo y cogiéndolo por el asa, colocarlo en lugar frío y bien ventilado o bien al exterior, para evitar la acumulación de gases.
Tener en cuenta que temperaturas más altas acortan el tiempo de utilización y temperaturas más bajas lo alargan.
Limitaciones:
Utilizar siempre el SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA con temperaturas ambiente y/o de soporte que no sean inferiores a los lODC y siempre con un mínimo de 3°C por encima del punto de rocío.
Tampoco puede aplicarse a temperatura ambiente y/o de soporte superior a 30°C o cuando la humedad ambiental supere el 85%. Si se supera el pot-life el producto mezclado pierde sus características y debe ser desechado.
Modo de aplicación:
1.-Actuando como endurecedor de suelos de hormigón:
Aplicar el SEIREPOX IMPRIMACIÓN de forma generosa sobre el soporte con ayuda de una rastra de goma e igualar y peinar pasando un rodillo de hilo o de pelo corto/medio. Una sola aplicación será suficiente. Sobre soportes muy absorbentes y porosos, si fuera preciso, se aplicaría una segunda capa después de entre 12 y 24 horas de haber aplicado la primera.
2.-Actuando como relleno de fisuras y juntas de corte:
Profundizar agujereando la fisura hasta los 2/3 del espesor de dicha solera, separando dichos agujeros entre si una distancia de 10 cm. El diámetro mínimo de los agujeros será de 12 mm. Realizar un corte con una sierra circular perpendicularmente al sentido de la fisura y, si fuera preciso, reforzar con grapas metálicas.
Antes de rellenar con SEIREPOX IMPRIMACIÓN, aspirar y soplar las fisuras, los agujeros y los cortes con el fin de eliminar todo el polvo y suciedad existente.
Las fisuras finas no continuas pueden colmatarse con SEIREPOX IMPRIMACIÓN sin utilizar el producto como relleno. Por regla general, podemos mezclar SEIREPOX IMPRIMACIÓN con arena de sílice fina.
En el caso de tener fisuras con 5 mm de ancho, recomendamos una proporción de mezcla aproximada (en peso) de 1 : 0.5 parte de SEIREPOX IMPRIMACIÓN con la arena de relleno de 0.4mm. Para fisuras más anchas, se tendrán que buscar dosificaciones más altas del producto de relleno.
3.-Actuando como imprimación de productos epoxi y poliuretano:
Aplicar el SEIREPOX IMPRIMACIÓN con brocha o rodillo de pelo corto/medio.
La imprimación debe estar completamente seca al tacto, esperando un mínimo de 16 horas a 20ºC antes de la aplicación de las capas de acabado.
No esperar nunca más de 48 horas a 20ºC. En caso contrario, será imprescindible lijar y volver a imprimar.
Cuando se apliquen morteros secos de resina, la imprimación debe estar fresca.En sistemas multicapa se debe espolvorear la imprimación con arena.
Consumo:
El consumo aproximado de SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA es de 200 a 300 gr/m2
Limpieza de herramientas:
SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA puede limpiarse de las herramientas y equipos inmediatamente después de su uso usando un disolvente como el ARDEX RTC. En caso de que el producto se endurezca solo podrá eliminarse por medios mecánicos.
Residuos/Vertidos:
Los vertidos de cualquiera de los productos deben recogerse inmediatamente con arena, vermiculina o cualquier otro material inerte y depositarse en un contenedor adecuado para su gestión. La gestión de los residuos de estos derrames y de los contenedores vacíos debe llevarse a cabo siguiendo la legislación local vigente.
Para más información consultar la ficha de seguridad.
Almacenamiento:
El plazo útil de almacenamiento del SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA es de 12 meses, en los envases originales cerrados. El almacenamiento se debe efectuar en un lugar seco entre +5° C y +30° C. Se requiere una protección frente a las heladas y los rayos directos del sol y fuentes de calor.
Precauciones:
Irrita los ojos y la piel, dependiendo de la sensibilidad. Peligroso para la salud en caso de ingestión.
En caso de tiempo prolongado puede provocar quemaduras. Evitar el contacto con los o¡os y la piel. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua limpia y consultar a un médico.
La mezcla se debe realizar con gafas y guantes de protección. También durante la colocación del producto se tendrán en cuenta dichas medidas de seguridad.
Si la aplicación es en el interior, se procurará una buena ventilación del local. Para más información consultar la ficha de seguridad. Después de seco el producto es neutro fisiológica y ecológicamente.
