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Mortier autonivelant industriel
- Séchage très rapide.
- A base de ciment.
- Pour des épaisseurs de 5 à 15 mm.
- Auto-nivellement.
- Sans fissures, même en couches épaisses.
- Nivellement et rénovation de surfaces industrielles et commerciales.
- Pompable.
- Marchable après 3 heures.
- Hautement résistant.
- Mise en service rapide.
Domaine d'application :
Nivellement et rénovation de sols en béton, de chapes en ciment et en anhydrite, de revêtements céramiques, non céramiques et autres.
Réalisation de chapes dans les secteurs industriels et commerciaux, scellées avec les peintures et vernis ARDEX, soumises à un trafic léger ou lourd.
Création de surfaces pour la pose de carreaux de céramique, de pierres naturelles et d'autres revêtements. Dans les intérieurs uniquement.
Caractéristiques :
Poudre à base de ciments spéciaux et de plastifiants à bonne dispersibilité et de charges spéciales. Mélangé à l'eau, on obtient un mortier souple, autonivelant et pompable. Elle peut être travaillée pendant 1/2 heure et peut être piétinée après 3 heures.
Le mortier sèche et durcit par hydratation, sans rétraction, évitant ainsi l'apparition de fissures.
Préparation de la surface :
Le support doit être sec, propre, compact, exempt de poussière et d'agents séparateurs.
Avant la préparation mécanique, les restes de vernis, cires, graisses, huiles et autres substances contaminantes similaires doivent être éliminés. Les surfaces en béton contaminées doivent être traitées mécaniquement, soit par sablage, ponçage au diamant, grenaillage ou sablage, suivi d'une aspiration.
Tous les joints ou fissures dans le substrat en béton où un mouvement différentiel est prévu, par exemple les joints de dilatation, doivent être amenés jusqu'à la surface finie et correctement scellés.
Le substrat doit avoir une résistance à la traction supérieure à 1,5 N/mm2.
Pour éviter l'apparition de bulles d'air et améliorer l'adhérence sur les supports poreux, ceux-ci doivent être préparés avec Ardex P51, un primaire dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:1. Cette couche doit être appliquée sur toute la surface à l'aide d'un balai industriel. Aucun rouleau, serpillière ou équipement de pulvérisation ne doit être utilisé pour son application. Il faut veiller à ne pas laisser de flaques d'eau. S'il y en a, elles doivent être enlevées avec un balai ou une brosse. Une fois le produit ARDEX P51 appliqué, il faut le laisser sécher pendant au moins une heure avant d'appliquer le produit ADICEM SF.
Les supports très absorbants nécessiteront l'application de deux couches d'ARDEX P51 pour éviter l'apparition de bulles ou de cratères. Il convient d'appliquer une première couche de produit ARDEX P51 dilué à 1:3 avec de l'eau. Une fois que la première couche est sèche (min. 1 heure), une deuxième couche diluée à 1:1 avec de l'eau peut être appliquée. Une fois la dernière couche de ARDEX P51 appliquée, il faut la laisser sécher pendant au moins 1 heure avant d'appliquer ADICEM SF.
Sur les supports denses ou légèrement poreux, appliquez une couche d'apprêt époxydique ARDEX sablée jusqu'à saturation. (voir la fiche technique correspondante). Le support doit toujours rester sec.
Mode d'emploi :
Verser de l'eau propre dans un récipient propre et ajouter la poudre en remuant vigoureusement avec un agitateur, jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène et fluide.
Le rapport de mélange est de 5 ¼ - 5 ½ l pour 25 kg.
Le mortier peut être travaillé pendant environ 1/2 heure à des températures comprises entre 18 et 20°C.
Les basses températures prolongent et les hautes températures réduisent le temps de travail.
Le mortier est facilement étalé à l'aide d'un patin d'épandage et lissé à l'aide d'une truelle de lissage.
Épaisseurs des couches :
Sur les chapes en béton, les chapes en ciment et les supports lisses non poreux, sur lesquels un pont d'adhérence à base de résine époxy sablée a été appliqué, on peut appliquer une couche de ADICEM SF jusqu'à 50 mm d'épaisseur (allongement avec du sable jusqu'à 30%).
Sur les supports en anhydrite (préparés selon la fiche technique BEB), une couche continue d'ADICEM SF jusqu'à 10 mm d'épaisseur peut être appliquée. Pour des épaisseurs supérieures à 10 mm jusqu'à un maximum de 20 mm, ADICEM SF doit être étendu avec du sable.
Travaillez l'ADICEM SF à des températures supérieures à +5°C et inférieures à +30°C. La couche de surface doit être protégée d'un séchage trop rapide dû à l'action du soleil et des courants d'air.
Les petits travaux :
Versez 10,5 à 11 l. d'eau propre dans un récipient d'environ 50 l. de capacité. A l'aide d'un malaxeur électrique, mélangez 50 kg=2 sacs d'ADICEM SF jusqu'à l'obtention d'un mortier homogène sans grumeaux.
Grands travaux :
Pour le pompage du mortier, des pompes hélicoïdales, cylindriques ou continues capables de pomper 20-40 l. de mortier par minute conviennent.
En cas d'application de mortier allongé avec du sable, les tuyaux doivent être lubrifiés avec un mélange de 1 sac d'ADICEM SF et 8 l. d'eau. L'utilisation de coulis de ciment est interdite pour la lubrification des tuyaux.
La machine et les tuyaux doivent être lavés s'ils ne sont pas utilisés pendant plus d'une demi-heure.
Recommandations :
Si plus d'une couche d'ADICEM SF doit être réalisée, la couche de mortier sec doit être apprêtée avec ARDEX P51 dilué à 1:3 avec de l'eau pour empêcher la remontée des bulles.
ADICEM SF ne peut pas être utilisé à l'extérieur ou dans des zones constamment humides.
Précautions :
Contient du ciment. Réagit de manière alcaline. Protéger la peau et les yeux.
En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau et consulter un médecin.
Une fois sec, le produit est physiologiquement et écologiquement inoffensif.
GISCODE ZP 1 = contient du ciment, faible en chromate.
