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SEIREPOX IMPRIMATION è una resina epossidica bicomponente fluida, senza solventi, con eccellenti proprietà bagnanti per l'uso come indurente di superficie, riempitivo e anche come primer con le vernici epossidiche e poliuretaniche SEIRE.Dopo l'indurimento, SEIREPOX IMPRIMATION è resistente al passaggio di acqua, agenti chimici, gelo e agenti atmosferici.
Dati tecnici:
- Rapporto di miscelazione: Indicato secondo la confezione.
- Densità: circa 1,1 kg/L.
- Copertura: per l'applicazione in superficie dipende dalla porosità del substrato. Circa 300g/m2/coat
- Tempo di lavoro (20°C): circa 30 minuti.
- Polimerizzazione totale (20°C): 7 giorni.
- Resistenza: Alla resistenza meccanica dopo 24 ore / Alla resistenza chimica dopo circa 7 giorni.
- Transitabilità: Dopo 24 ore circa.
- Imballaggio: barattoli da 10 kg e 20 kg netti.
- Conservazione: circa 12 mesi in luoghi asciutti e nella sua confezione originale chiusa.
Caratteristiche
- Adesione molto buona su substrati minerali
- Primer e indurente
- Riempimento di crepe in pavimenti di cemento.
- Adesivo per pavimentazione continua polimerica.
- Senza solventi (100% solidi)
- Facile da applicare
- Può essere mescolato e/o cosparso di sabbia
- Uso interno ed esterno
Consumo:
Il consumo approssimativo di SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA è da 200 a 300 gr/m2.
Preparazione del substrato:
Il supporto deve essere asciutto, duro, solido e privo di boiacca, grasso, polvere o altre particelle sciolte come vernice, agenti distaccanti, resti di calce, malta, gesso, residui di colla, ecc. che possono compromettere l'adesione al supporto. Prima della preparazione meccanica, i resti di vernice, cere, grasso, oli e simili sostanze contaminanti devono essere rimossi.
La preparazione del substrato deve essere effettuata con macchinari specializzati; levigatura, fresatura o molatura, utilizzando l'uno o l'altro a seconda dello stato del substrato. Successivamente, la superficie deve essere aspirata.
Eventuali giunti o fessure nel substrato di calcestruzzo in cui è previsto un movimento differenziale (ad esempio, giunti di dilatazione) devono essere rispettati e adeguatamente sigillati.
Nel caso di calcestruzzo nuovo, SEIREPOX IMPRIMACIÓN deve essere applicato almeno 28 giorni dopo la posa del calcestruzzo. In estate e nelle zone calde questo tempo può essere ridotto, ma bisogna sempre assicurarsi che l'umidità del supporto sia inferiore al 4% prima dell'applicazione.
Miscelazione:
I singoli componenti di SEIREPOX IMPRIMACIÓN devono essere mescolati prima della miscelazione.
Mescolare bene i due componenti con un agitatore a bassa velocità per un minimo di 3 minuti.
Una parte della miscela può essere reintrodotta nel contenitore del catalizzatore per raccogliere eventuali residui che possono rimanere nel contenitore. La miscela che è stata passata attraverso il contenitore del catalizzatore viene reintrodotta nel contenitore di miscelazione e mescolata per altri 30 secondi. Questo processo di miscelazione assicura la consistenza del prodotto e che qualsiasi resina rimasta in uno dei contenitori reagisca, facilitando la successiva gestione dei rifiuti.
Dopo la miscelazione dei due componenti, 1Kg di SEIREPOX IMPRIMACIÓN, è lavorabile per 30 minuti ad una temperatura compresa tra l8°C e 20°C.
Raccomandazioni:
Dopo aver miscelato i due componenti di SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA, utilizzarlo immediatamente. Durante il pot-life finale della miscela e a causa della sua forte reattività, si svilupperà un accumulo di calore che causerà una forte diminuzione del pot-life. Maggiore è la quantità di resina rimasta nel contenitore, maggiore sarà il calore.
In questi casi (alta temperatura) non toccare la lattina. Se si generano fumi, mettere il coperchio senza chiuderlo e tenendolo per la maniglia, metterlo in un luogo freddo e ben ventilato o all'esterno, per evitare l'accumulo di gas.
Tenete presente che le temperature più alte accorciano il tempo di utilizzo e quelle più basse lo allungano.
Limitazioni:
Utilizzare sempre SEIREPOX IMPRIMACIÓN CERÁMICA con temperature dell'ambiente e/o del substrato non inferiori a lODC e sempre superiori di almeno 3°C al punto di rugiada.
Non può nemmeno essere applicato a temperature dell'ambiente e/o del substrato superiori a 30°C o quando l'umidità ambientale supera l'85%. Se il pot-life viene superato, il prodotto miscelato perde le sue caratteristiche e deve essere scartato.
