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Domaine d'application :
Consolidant pour les surfaces en mortier ou en béton pauvres, fragiles, poreuses et absorbantes.
Utilisation dans les intérieurs.
Préparation du support :
Le support doit être dur, solide et exempt de poussière ou d'autres particules déléznables telles que peinture, restes de chaux, mortier, plâtre, résidus de colle, etc. qui peuvent nuire à l'adhésion au support.
Avant la préparation mécanique, les restes de vernis, cires, graisses, huiles et autres substances contaminantes similaires doivent être éliminés.
Pour assurer une pénétration correcte du consolidant, les surfaces en béton doivent être traitées mécaniquement, par ponçage à l'aide de papier de verre à grain 16 ou 24, puis procéder à l'aspiration de la surface.
Mode d'emploi :
Le consolidant ARDEX P62 SB doit être correctement agité avant d'être utilisé.
Après avoir été secoué, le consolidant est appliqué sur le support à l'aide d'un rouleau à poils moyens (8-16mm), en peignant bien et en évitant la formation de flaques de produit.
Normalement, il faut appliquer environ 600 g/m2 de ARDEX P62 SB. Un agrégat de silice de 0,2-0,8 mm de diamètre doit être saupoudré jusqu'à saturation sur le consolidant encore frais.
Le consolidant doit être laissé durcir pendant 3 à 5 jours, après quoi la surface poncée doit être poncée intensivement (avec du papier de verre de 24 ou 40 grains), après quoi toute la zone doit être soigneusement aspirée.
Sur des supports très absorbants, il peut être nécessaire d'utiliser plus de 600 gr/m2 de consolidant, auquel cas le temps de durcissement sera prolongé et l'humidité du support devra être mesurée pour s'assurer qu'il est prêt à recevoir le revêtement souhaité.
Installation de revêtements :
Une fois le substrat consolidé, des tests de résistance à la traction doivent être effectués pour vérifier le niveau de cohésion atteint. Il est recommandé d'effectuer 5 tests pour chaque zone d'essai et une zone d'essai tous les 200m2.
Adhésion du parquet en fonction de la résistance à la traction obtenue :
- >1 ,5 N/mm2 : pose de parquet en mosaïque (motif cube), parquet industriel et parquet multicouche.
- >2,0 N/mm2 : installation de n'importe quel parquet standard du marché.
Application de mortiers autonivelants en fonction de la résistance à la traction obtenue :
- >0,8 N/ mm2 : la surface consolidée est apprêtée avec ARDEX PU30. L'apprêt ARDEX PU30 peut être saturé d'agrégats de silice de 0,2-0,8 mm de diamètre lorsqu'il est encore frais ou, à défaut, le pont d'adhérence ARDEX P82 peut être appliqué sur la couche ARDEX PU30 durcie.
Quelle que soit la méthode d'apprêt choisie, il faut ensuite appliquer au moins 2 mm de composé autonivelant ARDEX (si le composé autonivelant ARDITEX NA est choisi, il peut être posé directement sur l'apprêt ARDEX PU30 sans ponçage).
En cas de pose de parquet collé, la résistance à la traction de la chape sur laquelle est appliqué le mortier autolissant doit être >1,5 N/mm2.
En cas de doute, consulter le service technique d'ARDEX.
Remarque importante :
Ne pas utiliser en dessous de + 15°C. Réchauffez l'apprêt avant de l'utiliser par temps froid.
Évitez les flaques d'eau, elles peuvent nuire à l'adhérence des couches suivantes. Les flaques d'eau durcies doivent être éliminées mécaniquement avant de poursuivre les travaux.
N'utilisez pas ARDEX P62 SB en cas d'humidité élevée du support ou si des remontées d'humidité peuvent être présentes dans les structures en contact avec le sol. L'apprêt ARDEX P62 SB ne convient pas aux mortiers au sulfate de calcium.
Précautions :
Avant de peindre, enduire toutes les surfaces métalliques, le verre, les surfaces laquées, le bois et toutes les autres surfaces minérales qui ne doivent pas être traitées. Portez des lunettes de protection et une protection de la peau.
