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Campo de aplicación:
Para interiores y exteriores, paredes y suelos
Igualar, reparar y sanear soportes de:
- Hormigón
- Mampostería (salvo hormigón con celdillas)
- Enlucido de los grupos de morteros P II y P III
Elaboración de capas de compensación de pendientes y separación de soleras de hormigón y cemento para la posterior colocación de azulejos y baldosas.
Adherir y rejuntar paneles de construcción, paneles de aislamiento de espuma rígida, con recubrimiento de mortero en ambas caras.
Regularización de paramentos verticales que necesitan de grandes espesores antes de aplicarles la capa final de mortero.
Aplicación como fondo de planimetría de gran espesor para después realizar esgrafiados.
Descripción del producto:
Polvo gris en base cemento con aditivos seleccionados y resinas especiales en dispersión que, al mezclarse con agua, se consigue un mortero flexible y estable que facilita la aplicación tanto en capas gruesas como en finas, sin tensiones ni fisuras. Dicho mortero fragua al cabo de 1 hora aproximadamente.
Las capas fraguadas son permeables a la evaporación.
Mantiene sus propiedades incluso en condiciones atmosféricas adversas, en zonas muy húmedas e incluso bajo el agua.
Preparación del soporte:
El soporte puede estar seco o húmedo, pero tiene que ser adherente, sólido, libre de desmoldeantes y con resistencia a la carga. Se deben eliminar las superficies con insuficiente solidez, los enlucidos de poca adhesión, los papeles pintados antiguos y las pinturas viejas. Las superficies lisas de hormigón (con película de sinterización) se tienen que lijar mediante chorro de arena o granallado.
Modo de empleo:
Llenar un cubo limpio con agua clara y, removiendo fuertemente, añadir tanto polvo como sea necesario hasta que se produzca un mortero flexible, sin grumos y estable.
La mezcla se hará de forma adecuada con un mezclador de circulación forzada, o bien dentro de un barril de alimentación, utilizando un agitador de cesta o un agitador helicoidal de cesta (por ejemplo Collomix WK 135).
Para la mezcla de 25 Kg de polvo ARDEX AM 100 se requieren aproximadamente 5.5 l. - 6.25 l. de agua.
Únicamente se debe preparar el material que se pueda utilizar en el transcurso de unos 30 a 40 minutos.
Después de un tiempo de maduración de unos 3 minuto, agitar nuevamente. El mortero se puede aplicar durante 30 - 40 minutos, a una temperatura de 20°C, y se puede colocar a la vez un grosor de capa de hasta 30 mm. ARDEX AM 100 se fragua mediante la hidratación y seca al cabo de aproximadamente 1 hora, hasta tal punto que se posibilita un tratamiento posterior, como por ejemplo
el pulido con disco de fieltro, el rallado o el alisado posterior. Al cabo de unas 2 horas, el fraguado se ha desarrollado de tal forma que se puede alicatar con azulejos.
El mortero se debe aplicar primeramente sobre la superficie mediante una capa fina y se tiene que rascar con fuerza mediante la llana de alisar, para mejorar la adhesión del ARDEX AM 100.
Inmediatamente después, se coloca el mortero en su grosor necesario. El mortero se puede aplicar alisando con una llana o lanzándolo contra la superficie y extendiéndolo con la regla de nivelar.
Las temperaturas superiores a 20°C acortan el tiempo de fraguado y las inferiores lo alargan.
En caso de duda, se recomienda llevar a cabo una superficie de prueba.
ARDEX AM 100 se ha de aplicar a temperaturas superiores a 5°C e interiores a +30°C.
Recomendaciones:
Los soportes con diferentes contenidos de humedad pueden producir diferencias de color en los morteros selladores en base de cemento.
Las capas de nivelación se han de proteger para evitar un secado excesivamente rápido.
Los revestimientos cerámicos se pueden colocar al cabo de unas 2 horas. Para colocar revestimientos de piedra natural, se debe esperar a que la capa de nivelación se haya secado, ya que son sensibles a la humedad.
Los cierres herméticos mediante masas de obturación se podrán llevar a cabo una vez que la superficie se haya secado.
ARDEX AM 100 se puede colocar en piscinas, pero no en baños medicinales, termales o salinos.
Precauciones:
Contiene cemento.
Irrita los ojos y la piel. No debe estar al alcance de los niños. Se ha de evitar el contacto con los ojos y la piel. En el caso de contacto con los ojos, se deben enjuagar inmediata y cuidadosamente y consultar enseguida al médico. Es conveniente llevar guantes adecuados de protección.
En estado fraguado el producto es inocuo fisiológica y ecológicamente.
GISCODE ZP 1 = producto con contenido de cemento, pobre en cromo.
Datos técnicos
- Relación de mezcla: Aprox. 5,5 - 6,25 litros de agua: 25 Kg. de polvo lo que aproximadamente corresponde a 1 vol. de agua: 2 3/4 vol. de polvo.
- Densidad: Aprox. 1,4 Kg/l.
- Densidad del mortero en fresco: Aprox. 1,7 kg./l.
- Rendimiento: Aprox. 1,4 kg de polvo por m2 y mm.
- Tiempo abierto de trabajabilidad (a 20°C): Durante 30-40 minutos.
- Trabajo posterior de alicatado de cerámica (20°C): Al cabo de unas 2 horas.
- Trabajo posterior de colocación de piedra natural (20°C): Después del secado.
- Resistencia a la compresión:
- Tras 1 día aprox. 5 N/mm2
- Tras 7 días aprox. 10 N/mm2
- Tras 28 días aprox. 15 N/mm2
- Resistencia a la Flexotracción:
- Tras 1 día aprox. 1,5 N/mm2
- Tras 7 días aprox. 3 N/mm2
- Tras 28 días aprox. 3,5 N/mm2
- Envase: Sacos de 25 kg.
- Almacenaje: Aprox. 12 meses en lugares secos y en su envase original cerrado.
